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MSC Simufact Forming 16破解版是一款非常专业的金属成形仿真软件，它拥有精心预定义的边界条件和自动化使用户能够生成仿真模型并在短时间内评估结果。另外Simufact引入了重新实现的快速自动折叠检测功能，大大简化了折叠检测，所以有需要的用户赶紧来看看吧！
1，加载m-mscf16.iso镜像文件，复制Crack复制出来
右键管理员身份运行MSC_Calc_20190715.exe，输入Y生成许可证文件
2，双击msc_licensing_11.13.3_windows64.exe，安装MSC Licensing
许可证文件选择刚生成的license.dat
3，双击Setup.exe，安装MSC Simufact Forming v16.0
许可证填入27500@你的电脑名称
4，安装完成即可，Enjoy
一、最显著的优势有：
1、优异的用户交互界面(类Windows风格);
2、学习成本低，上手简单;
3、成形技术整合完整
4、仿真模型分离明显(工件、压力机、模具等);
5、集建模、前处理、后处理一体，操作方便;
6、强大的数据库功能，集成常见的压力机、材料等;
7、包含众多成形模块，方便各种成形工艺的仿真;
8、完整的仿真参数预设，用户只需关注工艺仿真过程，而不需要对求解器内部参数进行干预;
9、完整的用户帮助系统，几乎每一步骤对话框都有与之对应的帮助手册，方便用户查阅;
10、支持众多后处理结果的输出方式，用户可选择输出图片、视频动画、CSV点阵数据等。
二、AFS(模块功能集)
自Simufact Forming12开始，Simufact开始使用全新的AFS技术，将众多工艺仿真类型进行分类整合。
通过借助AFS技术，软件可根据用户所选择的模块进行特定参数的预设，比如求解器设置、网格划分参数设置、模具运动学等设置。这样用户只需要关心工艺仿真参数的设置，而不需要关系与有限元求解器等相关的设置。
全新的AFS技术也使得仿真更加快速、直观、智能。
需要注意的是，Simufact Forming的每个模块有独立的许可信息保护，您可向我们的相关技术人员寻求支持，从而选择合适的模块进行工艺仿真。
三、交互逻辑
在Simufact Forming14.0版本之后，Simufact的GUI界面迎来了非常大的更新。依靠新的交互界面和交互逻辑，用户可非常方便的对全局的设置参数进行浏览和修改。同时新交互也对用户使用鼠标和触控板建模提供了更好的支持。
四、精度仿真
在仿真建模阶段，Simufact Forming就已经对成形过程的每一个细节进行细致的划分，因此通过Forming软件进行成形的仿真，其结果能与实际工艺高度相似。在Simufact Forming中：
无所谓模具运动的复杂性，无论多么复杂，都可以使用运动学定义功能对其进行仿真定义。
1、材料属性要尽可能准确，比如弹性、塑性、硬度、软度、流变曲线等等
2、坯料与模具之间的摩擦要尽可能定义准确
3、全局的温度场定义要力求准确，比如坯料的加热、与环境和模具之间的传热、成形的温度变化等等。
4、“化繁为简—由简入繁”
五、独特的双求解器技术
成熟的求解器是仿真成功解算的关键，求解器的稳定性和高精度，将会极大提高仿真结果的质量。
在Simufact Forming中，内置了两种高质量求解器(Marc、Dytran)，这两种求解器优势互补，得到用户一致好评。这其中分别是：
1、基于MSC Dytran的显式非线性有限体积求解器，在计算热锻工艺方面有着独到的优势。
2、基于MSC Marc的隐式非线性有限单元求解器，可适用于所有的工艺仿真过程。
一、更复杂，更高效的复杂制造流程建模
只需点击几下鼠标，用户就可以更快地完成工作并更高效地模拟复杂的制造流程。
通过改进的内存处理，改进的图形用户界面(GUI)以及智能上下文菜单和集成对话，它非常易于使用。
除了模型设置，使用后置粒子(虚拟传感器)进行模型评估时，它明显快于以前的版本。
二、构建强大的仿真模型
有缺陷的刀具几何形状可能导致模拟崩溃或对啮合质量产生负面影响。通过新实现的几何数据检查功能，用户可以设置强大的仿真模型。只需单击一下即可识别几何缺陷及其在组件中的位置。生成的知识有助于用户修复CAD系统中的错误。
结果，用户可以回溯已经进行的所有校正。
用户将优化的工具几何导入simufact forming16并继续设置模型。
三、通过实际结果表示和评估功能更好地理解流程
simufact forming16提供了3D功能的扩展，使用户能够利用对称属性将可视化扩展到360度，使用镜像和轴对称功能，无论它们在空间。完整的三维可视化提供了对结果的全面理解，从而可以更深入地了解过程。另一个特征是后期粒子(虚拟传感器)的扩展范围，它提供可变形模具和2D模拟的测量。用户可以在任何位置使用它们进行评估。
四、减少计算时间，同时保留完整的3D可视化
在simufact forming16中，与3D完整模型相比，用户节省了大量的计算时间，同时保留了面向实践的全3D可视化。此功能具有扩展的应用范围，可提供特别有效的方法并缩短计算时间。
该方法基于所选工件段的计算并利用其对称性。如果需要，用户可以在每个成形阶段调整工件段。
五、最佳拟合方法：通过触摸按钮比较模拟和参考模型
使用simufact forming16，用户可以使用“最佳拟合方法”轻松地将模拟模型与参考模型(例如CAD模型或测量表面)进行比较，以评估是否将满足公差。此处软件自动确定偏差最大的位置，并在结果视图中突出显示。对于此功能，Simufact集成了海克斯康的3DReshaper技术。
此外，simufact forming16提供切割轮廓功能，可直接将模拟几何与目标几何进行比较。为了进一步评估，用户可以将结果导出到CAD系统中。
六、连续模拟流程链
在最新版本的simufact forming16中只需单击一次即可导入Simufact Welding或Simufact Additive的模型数据和结果。例如，用户可以将两个先前焊接的组件从Simufact Welding导入到Simufact Forming中，并继续对成型过程进行建模。因此，需要最小的努力来实现一致的过程链模拟。
此外，用户能够在不同的Simufact Forming项目之间交换或传输数据。因此，用户可以导入具有所有过程属性的所选过程，并将其用于后续计算。
七、灵活，快速地替换任何CAE产品
除了Simufact产品系列的范围之外，simufact forming16还为用户提供了与任何CAE产品共享结果的增强灵活性。用户可以将导出的模拟结果用于任何其他产品，例如用于疲劳模拟。导入时，Simufact Forming 16会解释UNV文件的不同变体，除非它们符合UNV标准定义或包含自定义结果类型。同样，用户可以将他的结果导出适合目标软件。
八、提高了数据管理的性能
simufact forming16通过实施归档管理器增强了其在数据管理方面的性能，因此用户可以自动减少大型项目的数据，从而降低归档成本。在这样做时，可以保留和存档用于形成阶段转换的结果步骤。