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ESI ProCAST破解版是专门致力于铸造工艺的一款软件，而且该软件可以提高生产效率和控制成本。非常的方便实用，下面小编为大家带来破解版，有需要的欢迎下载！
ProCAST2016新版本已经发布，新版本中突出了汽车、航空航天以及重工业等行业在砂铸、精铸以及压铸等工艺上面临的行业挑战。通过新的工作流程模板能够为重力铸造和高压压铸提供更短的设置时间。新版本中将重力铸造这一最常见的砂铸工艺的设置时间缩短到了几分钟，同时在压铸的工作流程中着重加强了机器选择，增强了设计与制造之前的链接，从而为车间生产提升了效率。
对于砂铸工艺，ESI集团ProCAST2016增强了对于重力铸造的工作流程，可以在几分钟的时间之内完成前处理工作，不仅囊括了所有工艺参数，仿真结果也更加精确，这种步进式的操作流程可以针对不同生产及工艺要求进行定制化，同时在相似任务中的重复使用程度也得到了提升。这项新的功能十分简便易用，铸造从业人员几天就可以掌握。
除此之外，还有一个在ProCAST2016中需要强调的新功能则是关于压铸机选择的新工作流程，其中主要包括了一个专门针对包括Colosio压铸机在内的高压压铸(HPDC)设备数据库。新功能可以通过压力(P)和流速(Q)2曲线图来帮助使用者定义任何类型压铸机的切换点和工作区域。将此功能与ProCAST的求解器相结合可以实现实时地虚拟活塞控制，从而帮助用户基于真实的设备进行参数设定，同时实现虚拟对标并且根据制作产品选择生产设备。
1、解压安装包，运行“setup.exe”根据提示完成安装
3、安装完成后，将“esi_2016_corr.exe”复制到安装目录下运行，载入破解补丁(可能存在报毒现象，需要添加信任)，默认安装目录为C:Program Files (x86)ESI GroupProCAST2016.0
4、最后，将许可证“license.dat”复制到C:flexlm目录下即可，ProCAST2016破解版安装完成。
传热分析模块
本模块进行传热计算，并包括ProCAST的所有前后处理功能。传热包括铸件顶出后型腔和铝铸件的温度分布
传导、对流和辐射。使用热焓方程计算液固相变过程中的潜热。ProCAST的前处理用于设定各种初始和边界条件，可以准确设定所有已知的铸造工艺的边界和初始条件。铸造的物理过程就是通过这些初始条件和边界条件为计算机系统所认知的。边界条件可以是常数，也可以是时间或温度的函数。ProCAST配备了功能强大而灵活的后处理，与其他模拟软件一样，它可以显示温度、压力和速度场，又可以将这些信息与应力和变形同时显示。不仅如此，ProCAST还可以使用x射线确定缩孔的存在和位置，采用缩孔判据或Niyama判据也可以进行缩孔和缩松的评估。ProCAST还能显示紊流、热辐射通量、固相分数、补缩长度、凝固速度、冷却速度，温度梯度等。
流体分析模块
流体分析模块可以模拟包括充型在内的所有液体和固体流动的效应。ProCAST通过完全的Navier—Stocks流动方程对流体流动和传热进行耦合计算。本模块中还包括非牛顿流体的分析计算。此外，流动分析可以模拟紊流、触变行为及多孔介质流动(如过滤网)，也可以模拟注塑过程。流动分析模块包括以下求解模型：Navier—Stokes流动方程，自由表面的非稳态充型，气体模型(用以分析充型中的囊气、压铸和金属型主宰的排气塞、砂型透气性对充型过程的影响以及模拟低压铸造过程的充型)，滤模型(分析过滤网的热物性和透过率对充型的影响，以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失，粒子轨迹模型跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置)，牛顿流体模型(以Carreau.Yasuda幂律模型来模拟塑料、蜡料、粉末等的充型过程)，紊流模型(用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动)，消失模模型(分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体、金属液前沿的热量损失、背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律)，倾斜浇注模型(用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程)。从以上列出的流动分析模型可知，在模拟金属充型方面ProCAST提供了强大的功能。
应力分析模块
本模块可以进行完整的热、流场和应力的耦合计算。应力分析模块用以模拟计算领域中的热应力分布，包括铸件铸型型芯和冷铁等。采用应力分析模块可以分析出残余应力、塑性变形、热裂和铸件最终形状等。应力分析模块包括的求解模型有6种：线性应力，塑性、粘塑性模型，铸件、铸型界面的机械接触模型，铸件疲劳预测，残余应力分析，最终铸件形状预测。
辐射分析模块
本模块大大加强了基本模块中关于辐射计算的功能。专门用于精确处理单晶铸造、熔模铸造过程热辐射的计算。特别适用于高温合金如铁基或镍基合金。此模块被广泛用于涡轮叶片的生产模拟。该模块采用最新的“灰体净辐射法”计算热辐射自动计算视角因子、考虑阴影效应等，并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能。此模块还可以用来处理连续性铸造的热辐射，工件在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题。
显微组织分析模块
显微组织分析模块将铸件中任何位置的热经历与晶体的形核和长大相联系，从而模拟出铸件各部位的显微组织。ProCAST中所包括的显微组织模型有通用型模型，包括等轴晶模型、包晶和共晶转变模型，将这几种模型相结合就可以处理任何合金系统的显微组织模拟问题。ProCAST使用最新的晶粒结构分析预测模型进行柱状晶和轴状晶的形核与成长模拟。一旦液体中的过冷度达到一定程度，随机模型就会确定新的晶粒的位置和晶粒的取向。该模块可以用来确定工艺参数对晶粒形貌和柱状晶到轴状晶的转变的影响。Fe—C合金专用模型：包括共晶/共析球墨铸铁、共晶/共析灰El/白口铸铁、Fe—C合金固态相变模型等。运用这些模型能够定性和定量地计算固相转变、各相如奥氏体、铁素体、渗碳体和珠光体的成分、多少以及相应的潜热释放。
电磁感应分析模块
电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题，如半固态成形过程中的用电磁搅拌法制备半固态浆料及半固态触变成形过程中用感应加热重熔半固态坯料。这些过程都可以用ProCAST对热流动电磁场进行综合计算和分析。
网格生成模块
MeshCASTMeshCAST自动产生有限元网格。这个模块与商业化CAD软件的连接是天衣无缝的。它可以读入标准的CAD文件格式如IGES，Step，STL或者Parsolids。同时还可以读诸如I-DEAS，Patran，Ansys，ARIES或ANVIL格式的表面或三维体网格，也可以直接和ESI的PAMSYS.TEM和GEOMESH无缝连接。MeshcastTM同时拥有独一无二的其他性能，如初级CAD工具、高级修复工具、不一致网格的生成和壳型网格的生成等。
反向求解模块
本模块适用于科研或高级模拟计算之用。通过反算求解可以确定边界条件和材料的热物理性能，虽然ProCAST提供了一系列可靠的边界条件和材料的热物理性能，但有时模拟计算对这些数据有更高的精度要求，这时反算求解可以利用实际的测试温度数据来确定边界条件和材料的热物理性能，以最大限度地提高模拟结果的可靠性。在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温，然后将测温结果作为输人量通过ProCAST反向求解模块对材料的热物理性能和边界条件进行逐步迭代，使技术的温度/时间曲线和实测曲线吻合，从而获得精确计算所需要的边界条件和材料热物理I生能数据。
ProCAST采用基于有限元法(FEM)的数值计算方法与有限差分(FDM)相比，有限元法具有较大的灵活性，特别适用于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。有限元法的优点可以归纳如下：
①好的几何描述能力。FEM可以精确描述曲面，而FDM只能以阶梯形简化描述曲面。
②建模过程中如需局部网格细化，有限元网格无须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。
③以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时，只能采用有限元法。有限差分法由于网格不能变形而不能进行应力分析。
④在处理和充型方向相平行的曲面时，由于有限元法能够精确描述曲面边界，因而能准确模拟铸件充型的流场;而有限差分法在描述铸件曲面边界时，由于断面成锯齿状而造成较大的偏差。
⑤在精确处理辐射传热问题时，视角系数和阴影效果的计算，要求准确地描述外表面及相应方位。因此，FDM无法处理复杂的辐射问题。
ProCAST作为针对铸造过程进行流动一传热一应力耦合求解的软件包，能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象。在铸造过程分析方面，ProCAST提供了能够考虑气体、过滤、高压、旋转等对铸件充型的影响;能够模拟出气化模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造等几乎所有铸造工艺的充型过程，并能对注塑、压制腊模、压制粉末等的充型过程进行模拟。
在传热分析方面，ProCAST能够对热传导、对流和辐射等3种传热方式进行求解，尤其是引入最新“灰体净辐射法”模型，使ProCAST擅长于解决精铸及单晶铸造问题。
在应力分析方面，通过采用弹塑性和粘塑性及独有的处理铸件/铸型热和机械接触界面的方法，使其具有分析铸件应力、变形的能力。
在电磁分析方面，ProCAST可以分析铸造过程所涉及的感应加热和电磁搅拌等。
以上的分析可以获得铸造过程中的各种现象、铸造缺陷形成及分布铸件最终质量的模拟和预测。
ProCAST以模拟铸造过程的基本功能划分模块，而不以铸造方法进行模块划分。各模块根据可靠数据不仅能模拟铸造过程，还能够模拟出热处理和焊接等方面的问题。这极大地方便了用户，使用户可以灵活地应用软件解决多种工艺问题。
ProCAST的前后处理完全基于OSF/Motif的ProCAST的用户界面。通过提供交互菜单数据库和多种对话框完成用户信息的输入。ProCAST具有全面的在线帮助，具有良好的用户界面。ProCAST通过提供与通用机械CAD系统的接口，直接获取铸件实体模型的IGES文件或通用CAE系统的有限元网格文件。
ProCAST还可以将模拟结果直接输出到CAD系统接口，尤其可以通过I-DEAS直接读取ProCAST结果文件。这使得ProCAST极易与具有设计加工功能的CAD/CAM/CAE系统相集成，实现数据共享，大幅度提高铸造生产率。ProCAST可运行于WindowsNT，Windows2000，WindowsXP，Linux和UNIX平台，对硬件没有特殊要求。同时，ProCAST也可运行于矢量计算机上和进行并行处理。ProCAST采用TK/TCL跨平台语言，所有平台的升级均同时进行，无须任何第三方软件支持。
在整个制造业，铸造过程仿真模拟现在已作为一个重要的产品设计和过程开发的工具，用以提高铸件产量与质量。
ProCAST是业界领先的铸造过程模拟软件，基于强大有限元求解器和高级选项，提供高效和准确的求解来满足铸造业的需求。与传统的尝试-出错-修改方法相比，ProCAST是减少制造成本，缩短模具开发时间，以及改善铸造过程质量的重要的、完美的解决方案。船用发动机本体的沙模铸造、铝部件的高压模铸造、铜铸件低压铸造
ProCAST提供了整体软件解决方案，能够进行完整的铸造工艺过程预测评估，包括充型、凝固、微观组织以及热力耦合模拟等，使得工艺设计人员可以很便捷地观察模具设计效果，在制造过程的早期阶段就能进行正确的选择与决策。 ProCAST广泛涵盖了各种铸造工艺与合金种类，包括：
·高压铸造、低压铸造
·砂型铸造，金属型铸造及倾斜浇注
·熔模铸造，壳模铸造
·消失模铸造，离心铸造
·连续和半连续铸造;特点和规格 ProCAST是完整的模块化软件系统，包含了可拓展的应用模块与工程工具，以满足铸造企业具有挑战性的各种需要。各个模块具有很强的专用性，分别针对工艺过程的某一特定步骤：
·流动求解器——充型过程模拟，包括半固态材料、消失模工艺及离心铸造;
·传热求解器——凝固与收缩趋势预测，包括辐射选项;
·应力求解器——热应力及变形情况。
·此外，高级专用金相选项能够预测：
·气孔与微观缩孔;
·铁碳合金微观组织
·晶粒结构。
虚拟制造
虚拟制造系统提供工艺开发团队独特的设计灵活性。通过虚拟仿真软件，工程师可以预见和不断建设进程之前解决过程中的相关问题。这使制造商通过创建组件来降低成本，通过模拟，测试和质量保证目的的能力。随着所有这些好处，从未有过一个更好的时间，成为虚拟制造商。
铸造仿真套件
ESI开发了一套铸造仿真软件应用在铸造行业提高铸件的产量和质量：QuikCAST - 与ProCAST的 - - 过程评价一个快速，高效的解决方案，先进的工具，这是超过25年的结果与主要行业合作伙伴和学术机构在世界各地的合作。QuikCAST是复杂的沙和压铸模拟软件，专注于任何铸造工艺的基础知识：填充，铸件凝固和孔隙度预测。
ProCAST的，基于有限元技术，除了基本是能够预测变形和残余应力，也可以解决诸如熔模铸造，半固态建模，芯吹，离心铸造，消失模，并在连续铸造更具体流程处理。有用的所有浇注料合金，金属铸造模拟软件可以帮助解决缺陷检测，残余应力，零件变形，组织和性能预测
模拟数据分析
该INENDI 技术可用于在与多物理仿真软件仿真数据分析进行测试，以检测异常。
每当这样的软件运行时，它丝丝入扣的设计模型根据一些具体的测试情况如何运行计算。输出，在后台，通常有大量的高品质的模拟引擎产生的数据。但是，它是困难的工程师利用这些富集满的原始数据的好处(通常，数十万的时间序列)。他们通常最终会检查他们所学到的一些特点是从他们的个人经历重要的跳过原始数据集的任何深刻的检讨。
然而，当冲击任何复杂系统的设计或生产决定采取这种模拟的基础上，这是极为重要的，以确保没有隐藏缺陷可能可能失效的模型或模拟的结果。仿真软件的日志，以模拟发动机的原始数据的细粒调查结合的分析，允许与INENDI一起快速找到那些异常和防止工程师从制作比最佳决策以下。
此外，数据驱动(意味着没有先验假设)接近，例如通过在机器学习算法提供的那些MINESET，可以提供替代的观察数据的传统方式。MINESET，ESI的易于使用的集成可视化分析工具可以提供具有以下优点模拟工程师：
最初的假设的快速验证，使用图表非脚本要求的方法，并绘制所有变量
在数据固有模式，采用无监督的方法，如聚类和协会发现
那导致不稳定和极端结果的因素分析导游参观
探索个别输入性因素的影响的定量方法
虚拟现实：自己沉浸在您的3D样机
ESI的虚拟现实软件解决方案IC.IDO 是一个非常强大的身临其境的工程解决方案相结合的高端可视化和实际大小产品行为的实时仿真，并允许产品操作非常接近现实。
从制造行业(航空，地面交通，工业机械)公司主要使用IC.IDO VR软件进行协作和身临其境的设计评审，评估和优化装配和拆卸序列，以验证资源和工装制造和维修，支持文档和工作流程动画/培训。 IC.IDO在装配和维护程序检测到接触和阻挠，并支持灵活的组件，如管道和电缆的即时评价。
虚拟环境
加强产品设计，提高其性能和更快的进入市场的策略是每个绝对必要的，并在今天的时代每一件产品。CFD，多物理电磁学和虚拟环境中的软件分析可以帮助许多行业，科研部门通过设计的现实生活模拟带来更好的产品推向市场，并最终确定原型之前在所有可能的条件下测试。
复合材料制造仿真软件
复合材料在工程中获得适当的厂家普及，部分是其轻量性，强度和耐久性。对于任何工业部件或产品，复合材料部件必须达到的质量要求，并经过广泛的测试，以满足认证要求，这通常在开发周期的后期发生。当缺陷在这个阶段中发现，它们会导致额外的时间和成本，并在得到的产品推向市场的延迟。