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CGTech VERICUT破解版是一款非常专业的CNC仿真软件，它使用模型文件珠子定义的添加工具现在具有可选的激光显示，而且该软件还可精确模拟CNC控制逻辑。Verification模块也是一个功能强大的反向后处理器。因此有需要的朋友可以来看看小编带来的破解教程，欢迎下载！
1，加载m-ver821.iso镜像文件，运行install.exe，安装软件
2，VERICUT软件安装完成后，右键管理员身份运行license_server_install.exe，安装许可证管理服务
3，打开Crack文件夹，复制windows64文件夹到软件安装目录下替换原文件
默认路径C:Program FilesCGTechVERICUT 8.2.1
复制cgtech.lf许可证文件到如下路径中
C:ProgramDataCGTechlicense
注意了，ProgramData默认是隐藏的，可在文件夹选项中更改显示
4，安装破解完成，Enjoy
一、VERICUT 验证
VERICUT是一个基于3D实体的软件程序，可以交互式模拟NC程序的材料去除过程。该程序描述了多轴铣削/钻孔以及多轴车削和组合铣削/车削加工。它使您能够验证NC程序的准确性和质量。在程序在CNC机床上运行之前，可以纠正可能破坏零件，损坏夹具或破坏切削刀具的低效运动或编程错误。
1、VERICUT验证可以轻松检测程序错误并验证零件精度!
验证是VERICUT产品系列的基础，需要运行任何其他附加模块。卓越的性能： VERICUT独特的算法可提供快速，准确的结果。性能不会随着切割量的增加而降低，因此VERICUT可以处理具有数百万次切割和几乎任何类型的材料去除技术的程序。
基本验证可验证3轴铣削和2轴车削(包括多个设置位置)。所述多轴模块需要检测刀具，股票和夹具之间的碰撞为旋转4&5轴定位/索引运动。添加多轴 以检测定位期间的碰撞，并在连续四轴和五轴铣削，钻孔，车削和组合铣削/车削操作期间移除材料。
验证检测到错误，例如：
蓝图不正确或误读
编程不准确
刀具路径运动不正确
2、快速运动接触准确的错误检测和报告
经过二十多年的发展，VERICUT的错误检测非常准确。错误以您选择的颜色显示 - 只需单击错误即可查看哪个工具路径记录负责。所有错误都记录在结果文件中。您可以在批处理模式下运行模拟，并设置VERICUT以记录所有错误的快照。
3、CNC控制仿真和G代码支持
VERICUT可精确模拟CNC控制逻辑。您的商店中的每个控件都可以精确模拟，以适应不同类型的机器，程序，部件和功能。模拟大多数CNC控制器无需特殊的编程语言。
VERICUT包括一个灵活，易于修改的控件库，来自制造商，例如：
与夹具和夹具碰撞
刀柄和刀柄碰撞
CAD / CAM和后处理器错误
今天的数控机床加工复杂的数控程序。VERICUT由NC程序员和NC仿真和验证软件专业人员设计。由于这种理解和专业知识，VERICUT是使用多轴机床，复杂NC代码和/或高级编程技术时的出色工具。
VERICUT旨在支持高级控制功能，包括：
前瞻或3D刀具补偿
刀尖编程和刀具长度补偿
量具长度参考点编程
固定循环和夹具偏移
旋转轴枢轴点
变量，子程序和宏，以及宏b
子程序，循环和分支逻辑
您还可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用模拟控制功能的CGTech动作宏。控制逻辑还支持条件检查(块中的其他代码，当前变量值，机器状态等)，这些可以改变单词/地址的解释方式。
3、模型分析
验证模块使您可以查看和分析切割零件的几何形状。您可以缩放，反转和旋转模型。模型可以在任何方向上多次横截面，因此您可以检查在实体模型中无法看到的区域(例如钻孔的交叉点)。
X-Caliper™工具可测量厚度，体积，深度，间隙，距离，角度，孔径，角半径，扇贝高度和边缘。包括Delta X，Y，Z分量距离测量。
定义库存和模拟切削工具
您可以在VERICUT中定义库存模型或从CAD系统导入它们。VERICUT支持多个独立移动的库存模型，用于多个或分阶段设置。VERICUT模拟多个同时切割器。您可以将刀柄设置为刀具的“非切削”部分，以检查是否发生碰撞。VERICUT支持凹底或非中心切削立铣刀，例如硬质合金刀片立铣刀，因此您可以充分利用您的设备，而不必担心因斜坡运动不正确而损坏工件或切削刀具。
4、转换NC数据
Verification模块也是一个功能强大的反向后处理器。通过将NC程序转换为APT或其他NC数据格式，可以节省宝贵的机床和程序员时间，并且可以回收过时的或不兼容的NC程序。
二 、进料速率优化
VERICUT配备了NC程序优化功能。根据初始编程进给速率，VERICUT自动确定每次切削的最佳安全进给速率。循环时间可以显着减少。优化的进给速度还可以延长刀具寿命，减少破碎的刀具和报废零件，由于刀具偏转最小化，零件表面质量更好，并且由于工具压力恒定，零件表面和刀刃的表面更好。
1、基于知识的加工
VERICUT是一个真正的知识型加工系统。通过模拟过程，它可以了解每个切割的精确深度，宽度和方向。并且它确切地知道每个切割段移除了多少材料。有了这些知识，运动被分成更小的部分，并且分配了遇到的每个切削条件的最佳进给速率。然后输出一个新的刀具路径，与原始刀具路径相同但进给速率提高。它不会改变刀具路径的路径。两个独立的模块可用于优化进给速率：OptiPath和Force。
2、优化模块
OptiPath使用标准加工公式，根据用户所需的体积去除率，切屑厚度和表面速度设置进给速率。
在模拟加工操作时，设置向导会提示切刀设置。从本质上讲，你可以为切割机添加智能。该刀具的所有设置都存储在优化库中。您可以定义一次设置。然后，每次使用相同材料和机器的刀具模拟加工操作时，可以立即优化运动。
OptiPath还具有“学习模式”，用于创建无需设置的优化库。对于每个刀具，OptiPath会找到最大的体积去除率和切屑厚度，并使用它们来确定刀具的优化设置。了解有关OptiPath的更多信息。
3、力
力使用与工件和切削刀具材料相关的材料属性，加上切削刃几何形状和VERICUT的模拟刀具接触条件来预测切削力和切屑负荷。可以查看详细的图表以确定芯片负载，力，主轴功率和扭矩中的潜在问题。然后，软件会自动调整进给速率，以保持在所需的力，芯片负载和功率限制范围内。力使用一组专有的材料系数来预测切削条件，这些材料系数考虑了工件材料的剪切强度以及摩擦和温度的影响。材料数据是通过物理加工特性测试创建的，并不依赖于有限元理论结果的外推。详细了解Force。
4、哪个更好?
这两种方法均可实现优化的进料速率，从而实现类似的优势：缩短循环时间，提高表面光洁度，减少刀具磨损等。力量难以加工，特别是复杂的多轴切削，如5轴侧面铣削。一旦表征了工件材料，它就可以用于未来加工操作中的各种刀具和机床。OptiPath不使用材料数据库，而是依靠用户的加工知识来设置所需的加工条件。当每种切削工具，材料和机器都知道理想的切削条件时，它是有效的。
三、数控机床仿真
VERICUT显示工件级别的材料去除，但也可以模拟车间出现的整个机床。机器模拟可检测所有机床组件(例如轴滑块，刀头，刀塔，旋转工作台，主轴，换刀器，夹具，工件，切削刀具和其他用户定义的对象)之间的碰撞和几乎未命中。用户可以在组件周围设置接近未命中区域以检查关闭呼叫，并检测超程错误。
VERICUT使您能够对整个CNC机床进行逼真的3D仿真，就像它们在车间一样，具有最准确的碰撞检测功能。VERICUT机器仿真软件支持G代码和
多轴支持铣削，钻孔，车削，磨削和电火花加工机床
同时铣削/打开不同的主轴和工件
具有多个同步CNC控制的机器。
辅助附件：尾架，稳定支架，部分捕捉器，拉杆等。
自动工件传送到传感器或副主轴
CNC仿真可以：
防止数控机床碰撞和接近未命中
检查CNC机床功能并减少实施新机器所需的时间
向机械师展示新程序的期望
提高流程效率
提高店铺安全性
使用AVI模拟增强演示文稿和文档
不使用生产时间(或冒着崩溃的风险)进行培训
1、高级碰撞检查
VERICUT具有最准确的碰撞检查功能。VERICUT不是仅沿路径检查点，而是通过扫过太空来检查整个行程路径。您不必指定“步长”公差，如果太小则可以减慢模拟速度，如果太大则不会错过碰撞!
2、CNC控制仿真和G代码支持
VERICUT可精确模拟CNC控制逻辑。您的商店中的每个控件都可以精确模拟，以适应不同类型的机器，程序，部件和功能。您可以灵活地自定义控件。使用下拉对话框，G代码字符和数字以逻辑“字/地址”格式定义，然后配置为调用模拟控制功能的CGTech动作宏。控制逻辑还支持条件检查(块中的其他代码，当前变量值，机器状态等)，可以改变单词/地址的解释方式.VERICUT包括来自制造商的灵活，易于修改的控件库，例如：
海德汉
发那科
MAZATROL
博世
NumeriPath
YASNAC
通用电气
西门子
法道
菲利普斯
艾伦 - 布拉德利
辛辛那提米拉克龙
大隈
今天的数控机床加工复杂的数控程序。VERICUT由NC程序员和NC仿真和验证软件专业人员设计。由于这种理解和专业知识，VERICUT是使用多轴机床，复杂NC代码和/或高级编程技术时的出色工具。
3、VERICUT旨在支持高级控制功能，包括：
前瞻或3D刀具补偿
刀尖编程和刀具长度补偿
量具长度参考点编程
固定循环和夹具偏移
旋转轴枢轴点
变量，子程序和宏
子例程，循环和分支日志
示例VERICUT机器配置(VMC)包含在软件中。这些可以直接在VERICUT中使用，或者可以用作配置您的确切机器的VMC的起点。STL和其他CAD模型格式可用于表示机器组件，也可以直接在VERICUT中建模。简单的“树”功能可以轻松连接各个部件并创建机器的运动学。
4、VERICUT甚至支持最复杂的应用程序，例如：
灯具之间的自动零件转移
面对头(或“可编程镗杆”)
铣削/车削加工中心的多通道编程/同步
CNC控制，允许使用IJK刀具轴向量编程刀具轴
关于车床主轴不对称的车削操作
并联运动机器，如Tricept头
多轴水射流切割操作
用于滚齿的材料去除并使刀具主轴与零件主轴同步
自动紧固件编程和模拟
1、新的功能区栏
VERICUT 8.0优化工作流程，帮助您通过最少的鼠标点击找到所需的功能。升级到VERICUT 8.0后，您会注意到的第一件事就是新的Ribbon Bar。功能区栏允许您快速选择要使用的VERICUT功能。当您从选项卡移动到选项卡时，功能区栏会动态更新以显示该选项卡可用的选项。选项按照它们在VERICUT中执行的功能进行分组。
功能区栏高度可定制，但为了简化过渡，“VERICUT Classic”设置可以组织您之前找到它们的所有菜单和选项(cgtech.com网站上也提供了“备忘单”)。还包括其他几个布局选项，可根据手头的任务进行选择。用户还可以根据需要为不同的作业创建和保存自己的工作流程。
2、内置“Air Cut”优化
现在，您可以优化“仅限空气切削”(零件铣刀运动)，作为VERICUT基础验证许可证中包含的功能。新方法旨在作为一种易于使用的入门级方法来优化NC程序。购买OptiPath或FORCE可以获得其他优化策略。
3、读取STEP文件 - 无需额外许可证
STEP模型接口读取包含AP203和AP214(仅几何)协议的STEP文件(.stp或.step)。可以在VERICUT的建模界面中直接引用STEP文件，以描述VERICUT工具管理器中的机床，库存，夹具和设计形状或3D切削刀具形状。工具管理器显示CAD几何窗口，允许您识别CAD模型文件的哪些部分与刀柄，刀具或刀片相对应。
4、与切削刀具供应商和刀具管理系统集成
与所有软件程序一样，数据输入的准确性将直接影响输出。因此，需要精确的切削刀具和刀柄模型来有效和精确地模拟加工过程。大多数领先的切削刀具制造商现在可以提供3D实体模型数据，VERICUT可以读取此模型数据以用于模拟过程。许多3D模型都可以通过Machining Cloud App获得，而8.0版已经过增强，可以利用更多的Machining Cloud元数据。这可以显着简化用于VERICUT的工具配置，并更好地描述它们的正确使用和限制。 VERICUT还集成了大多数主要的工具管理系统。包括Zoller和Speroni在内的预设供应商也可以与软件连接，因此可以将模具偏移和精确尺寸应用于模拟会话。
5、Tool Manager首选项
新的首选项对话框允许用户设置许多默认设置，以帮助简化切削刀具组件的创建。例如，您可以指定使用的颜色，驱动点偏移编号方案(默认为“1”，或遵循工具编号)，以及刀具和刀柄的CAD模型公差，以及是否需要夹具(如果需要)一个新工具。每个导入的3D工具模型也可以有自己独立的模型公差。例如，您可能希望刀具型号具有非常高的精度，并且刀架型号的公差较小。 8.0版工具管理器还有许多其他节省时间的工具，例如能够将任何工具标记为“默认”，作为构建该类型的类似工具的起点，而不是从头开始。还有许多复制/粘贴/多选改进。
6、综合报告功能
VERICUT记录器现在在选项卡式记录器窗口中显示来自多个源的消息和报告。除了来自VERICUT会话的错误，警告和其他消息外，它还显示来自AUTO-DIFF和X-Caliper的信息。可以根据用户偏好以各种方式对消息进行分组，排序和显示。 VERICUT通过记录器消息和负责的NC程序记录之间的动态链接加速调查。只需单击一下即可获得错误的确切来源。
7、图形工具路径分析
新的“刀具路径跟踪”功能可创建运动路径的线框，然后可以对其进行测量。在NC程序预览或查看模式中，拾取线框中的刀具路径轨迹会自动将模拟设置为NC程序中的该记录。
8、强制增强
Force模块首次推出7.4版本，是一种基于物理的优化方法，可根据以下四个因素确定给定切削条件下的最大可靠进给率：刀具上的力，主轴功率，最大切屑厚度和最大值允许的进给率。在版本8中，有更新的功能可以更好地控制进入/退出速度，“清理”进给速度，并且工具信息已经重新安排为更直观。
9、其他新功能不容错过：
- 通过选择实体模型特征来转换模型，无需为位置信息创建坐标系。
- 增强的建模选项为移动单个模型，装配体和组件原点提供了更大的控制和灵活性，大大缩短了建模机器的时间，尤其是3D CAD模型装配。
- 许多性能增强。
- 将切削位置与为设计绘制的2D DXF文件进行比较的新方法。
- 从Tool Manager中启动WinTool界面。
- 支持Windows 10。
- 从欢迎屏幕启动自助培训课程，并自动打开相关的示例文件。
1、省时间
减少或消除验证并节省机床，操作员和零件编程时间 - 所有这些都缩短了产品上市时间。
2、提高质量
验证尺寸精度并优化刀具路径，以获得更好的表面和边缘表面处理。
3、存钱
减少或消除机床碰撞，返工，报废零件以及损坏的工具，夹具和夹具的成本。
4、提高生产率
减少加工时间并减少生产中断次数。
5、建立信心
在计算机上测试零件程序，使它们第一次运行正常，操作员无需单手操作“紧急停止”按钮。
6、节约资源
减少机床磨损。减少刀具磨损，使切削刀具在需要重新磨削或更换之前可以使用更长时间。
7、改善安全和培训
培训程序员，操作员和学生，无需使用机床时间或冒险进行危险，昂贵的碰撞。
8、改进文档
使操作员和经理能够预览所有加工操作。
软件特色
1、验证
模拟，验证和分析三轴铣削，钻孔，车削，铣削/车削和线切割EDM刀具路径。
2、机器仿真
构建和模拟CNC机床和控制装置以检查碰撞。
3、优化模块
修改进给速率以使工具路径更快，更高效。
4、力
替代优化方法，根据刀具上的力，主轴功率和最大切屑厚度确定给定切削条件下的最大可靠进给速率。适用于难以加工的材料和复杂的多轴切削，例如5轴侧面铣削。
5、型号出口
以IGES，STL，CATIA V5，CATIA V4，ACIS或STEP格式导出“加工后”模型。
6、多轴
模拟和验证四轴和五轴铣削，钻孔，车削和组合铣削/车削操作。还支持使用多个通道/转塔的同步和“捏合”车削操作的模拟。
7、数控机床探测
在加工过程的任何阶段创建探测序列。通过模拟探测操作减少潜在的错误，节省探测设备的费用。
8、检查顺序
通过VERICUT模拟的在线加工特征生成过程中检查说明和文档，节省时间并提高准确性!(包含在基本验证产品中。)
9、VERICUT评论员
终极车间通讯工具!在不使用许可证的独立查看器中获取NC Review模式的所有功能。(包含在基本验证产品中。)
EDM Die Sinking 准确模拟和验证EDM模具下沉操作。检测凿孔，烧坏过度/不足，去除材料的体积，接触面积和电极重叠。支持多个电极。(包含在基本验证产品中。)
10、AUTO-DIFF
检测设计模型和VERICUT部件之间的差异。执行恒定的凿孔检查。
11、添加剂
模拟激光熔覆和其他构成材料的添加工艺。VERICUT直接从NC程序读取激光参数，控制激光瓦数，载气流和金属粉末。这确保了添加剂CNC设备的正确和无碰撞使用。
12、磨床，修整
模拟修整，其中将二次工具应用于砂轮以使研磨表面清新，或改变砂轮切割形状。VERICUT模拟使用修整器时所需的动态补偿，即使磨床与零件啮合也是如此。
13、CAD / CAM接口
从CAD / CAM系统中轻松方便地验证刀具路径。
14、模型接口
读取指定的模型文件格式，并将其用作库存，夹具，设计，工具架和机器模型。与模型导出结合使用时，VERICUT的切割库存也可以用这些格式写出来。
15、VNCK接口
VERICUT虚拟数控机床仿真的运动学由驱动实际数控机床的相同840D控制软件驱动。
16、复合应用
用于CNC复合材料制造机械的独立于机器的离线编程和仿真软件。为复合材料零件设计师，机械工程师，工艺工程师，NC程序员和制造工程师提供工具。
17、钻孔和紧固
VERICUT钻孔和紧固件(VDAF)是一款用于模拟和编程自动钻孔和紧固机器的软件应用程序。VDAF独立于机器和CAD系统。
1、现代化用户界面
径向功能区是一个可自定义的右键单击菜单，可以一键放置常用功能。
功能区搜索字段使用户能够快速搜索任何VERICUT功能。
2、功能区搜索字段
平视显示器(HUD)在视图顶部显示NC程序或状态项。HUD密切关注NC程序和重要的机器功能，同时仍保持模拟视图尽可能大以获得最佳查看效果。HUD是可定制的。
程序警报突出显示NC程序中的错误和警告。将鼠标悬停在警报上以查看错误或警告的确切内容。运行多个NC程序时，程序警报会突出显示红色错误的程序。
3、Force Turning&Calibration
Force是一种基于物理的NC程序优化模块，可在整个CNC程序操作中分析和优化切削条件。
车削/车床和铣床具有力。Force Turning可以轻松更换和限制切屑厚度和进给速率，同时切割角落，直径和狭小空间。
力校准从测功机测试数据创建力材料文件，包括实验设计(DOE)计划器，验证数据和显示统计数据。
4、OptiPath和Force之间更紧密的集成
VERICUT的两个优化模块OptiPath&Force紧密集成，为用户提供一致的工作流程并消除冗余。两个优化模块都受益于8.2的附加功能。还有一个“库存物料记录”功能可记录切割限制和设置。
5、添加剂模块的改进
VERICUT 8.2为添加剂模拟增加了真实性，以改进添加剂构建过程的验证。这些过程包括但不限于重叠，锐角，紧密重叠的珠子路径和双重沉积(重叠的起点/终点)的累积。
当激光焦点距离零件表面太远，有过多的悬垂条件时，和/或在角落和重叠处积聚太多时，将出现警告信息。过度的拐角和重叠警报有助于确定何时进行铣削加工可能是有益的。
6、CAD / CAM和工具接口
3D体验。
Edgecam 2018 R1。
Zoller TMS：3D STEP工具。
山特维克CoroPlus工具。
键盘快捷键
VERICUT 8.2允许用户设置自定义键盘快捷键。键绑定更有效，并将大大加快工作流程。8.2也会看到菜单的返回。
7、增强的模型实用程序
在导入CAD模型时，着色得到改进，并且可以将它们分成多个部分(细分模型)。可以隐藏模型特征，这使得模型更简单，更有效地进行碰撞检查。
性能注意事项
本节介绍了有助于提高VERICUT生产率的方法。
1、系统考虑因素
计算机速度-VERICUT在更快的计算机上运行速度更快。在比较不同制造商生产的计算机时，您可以通过比较浮点计算的处理器速度来了解VERICUT将如何执行。
多处理器-与具有双处理器的计算机相比，VERICUT在具有单个处理器的同类计算机上运行速度快10-20%。
内存-VERICUT可用的内存量可以有所不同。有关内存建议，请参阅“VERICUT系统要求”。如果您打算处理大型刀具路径，复杂的切削操作或使用AUTO-DIFF，则可能需要更多内存。当物理内存(RAM)耗尽时，VERICUT使用虚拟内存(硬盘)。当VERICUT有足够的物理内存时，可以获得最佳性能。过多的内存不会使VERICUT运行得更快，但是，内存不足会降低它的速度。
与其他应用程序同时运行-即使您的系统可以轻松地运行VERICUT或其他大型应用程序(例如CAD/CAM软件包)，同时运行它们可能会导致资源竞争：内存，磁盘空间等。在这些条件下，计算机开始“分页”“或”交换“内存(又名”磁盘抖动“)，这会对性能产生负面影响。磁盘抖动的症状是：持续的硬盘驱动器活动或噪音，活动应用程序缓慢，出现“内存不足”错误消息或警告。在最坏的情况下，您可能会耗尽可能导致计算机崩溃或挂起的所有可用内存。在确定系统运行应用程序所需的内存量时，请务必考虑将同时运行的所有应用程序的内存要求。
显卡-VERICUT使用2-D光栅(像素图)图形。它不使用三角形着色(例如使用像OpenGL或Direct3D这样的3-DAPI)，纹理映射或许多(如果有的话)矢量绘图。所有显卡(即使是最便宜的)都会做pixmap图形。该卡需要足够的显示器或视频存储器以所需数量的颜色驱动显示分辨率。例如，8mb的显示内存可能足以在真彩色上进行1024x768显示，但可能只能以1600x1024分辨率进行64k色显示。VERICUT5.0或更高版本在真彩色显示环境中表现最佳。更昂贵并不一定意味着“更好的VERICUT”。运行VERICUT时，低成本卡经常胜过昂贵的卡。
2、公差
切割分辨率-“切割分辨率”值(参见“项目”选项卡>“设置”>“属性”选项卡)控制应用于工件的切割精度。此值直接影响比较或导出模型，优化刀具路径，检查刀架碰撞，“快速进给”误差，动态旋转速度和变焦速度的结果的速度和质量。较大的切割分辨率值使VERICUT更快，但生成的切割模型和碰撞检查将不太准确。较小的切割分辨率值可能会减慢模拟速度，但可提供执行详细模型分析或导出，优化等所需的高精度。
较大的切割分辨率值可能适用于快速目视检查，或仅使用X-Caliper分析模型(无AUTO-DIFF)。
如果您希望使用AUTO-DIFF，模型导出，优化或检查非常小的模型详细信息，请使用较小的切割分辨率值。
模型文件容差-从CAD系统导出的模型文件(如立体光刻(STL)或VERICUT模型文件)应使用适合其在VERICUT中使用的公差来创建。例如，用作库存工件，固定装置或NC机器组件的模型可能不需要像AUTO-DIFF用于检查凿槽或多余材料的模型那样精确。输出具有过小公差值的CAD模型会导致非常大的模型文件大小导致VERICUT使用大量内存。类似的考虑因素适用于转换将在VERICUT中使用的IGES模型文件的容差。假设您有足够的内存，模型文件大小/复杂度不会影响VERICUT中的切割速度。
3、其他提示和技巧
轴显示-图形区域中显示的轴(例如，通过“项目”选项卡>“轴”或右键单击快捷菜单)，切削速度较慢。为获得最佳性能，请在切割前清除所有轴